1 潔凈室和污染源

　　凈化工程是一個系統(tǒng)工程，作為一名施工管理人員，就必須對潔凈室的概念和污染源的產(chǎn)生有一個清楚的認(rèn)識。在有了充分的了解之后，我們的管理工作才能做到有的放矢，才能更好的提高工作效率。

　　1.1 潔凈室的定義

　　所謂潔凈室，就是指空氣潔凈度達(dá)到規(guī)定空間 其功能是控制微粒(塵埃粒子)的污染，來達(dá)到滿足精密產(chǎn)品的生產(chǎn)與科學(xué)實驗活動。潔凈室絕不是于“潔凈"，而是不同的行業(yè)與部門對溫度、濕度、照明、噪聲、靜電、微振都有相當(dāng)要求的多功能的綜合整體，是集建筑裝飾(與大氣相對隔斷的密閉裝修)、凈化空調(diào)、純水、純凈氣體、動力電、照明電、工藝管道等多種技術(shù)于一體的產(chǎn)物。

　　潔凈室按用途分類可分為兩大類：

　　①工業(yè)潔凈室：

　　以無生命微粒的控制為對象。主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內(nèi)部一般保持正壓狀態(tài)。它適用于精密機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)(半導(dǎo)體、集成電路等)宇航工業(yè)、高純度化學(xué)工業(yè)、原子能工業(yè)、光磁產(chǎn)品工業(yè)(光盤、膠片、磁帶生產(chǎn))、LCD (液晶玻璃)、電腦硬盤、電腦磁頭生產(chǎn)等多行業(yè)。

　　②生物潔凈室：

　　以控制有生命微粒(細(xì)菌)與無生命微粒(塵埃)對工作對象的污染。又可分為：

　　A.一般生物潔凈室：

　　主要控制微生物(細(xì)菌)對象的污染。同時其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌劑侵蝕，內(nèi)部一般保持正壓。實質(zhì)上就是其內(nèi)部材料要能經(jīng)受各種滅菌處理的工業(yè)潔凈室。例：制藥工業(yè)、醫(yī)院(手術(shù)室、無菌病房)食品、化妝品、飲料產(chǎn)品生產(chǎn)、動物實驗室、理化檢驗實驗室、血站等。

　　B.生物學(xué)安全潔凈室：

　　主要控制工作對象的有生命微粒對外界和人的污染。內(nèi)部要保持與大氣的負(fù)壓。例：細(xì)菌學(xué)、生物學(xué)潔凈實驗室、生物工程(重組基因、疫苗制備)。

　　1.2 潔凈室的污染源

　　潔凈室污染源按性質(zhì)可分物理、化學(xué)、生物等。直徑在0.001—1000μm的固態(tài)、液態(tài)或二者的混合物質(zhì)，包括生物粒子和非生物粒子，我們稱為懸浮粒子 (airbome panicles)。微生物一般以無生命的粒子作載體而懸浮，以氣溶膠(Aerosol)形式存在于空氣中，1μm以下者永遠(yuǎn)懸浮，10μm以上者會逐漸沉下來而形成菌塵。潔凈室污染可分為外部污染和內(nèi)部污染。外部污染指大氣塵污染，內(nèi)部污染，是由人和有關(guān)的物品、設(shè)備等引起的。

　　人是潔凈室大的污染源，占90%左右。人和環(huán)境造成了潔凈室的污染，所以在潔凈室中，人的數(shù)量和活動應(yīng)有特別嚴(yán)格的限制。一般男性每人每分鐘向周圍排放1000個以上的含菌粒子，女性為750個以上。穿衣服時，靜止?fàn)顟B(tài)發(fā)菌量為10—300個/min.人，行走時的發(fā)菌量為900—2500個/min.人，咳嗽一次發(fā)菌量為70— 700個/min.人，噴嚏一次為400—600個/min.人。由此可見，潔凈室的控制主要就是對人的控制和管理。

　　2 潔凈室場地的施工管理

　　針對潔凈室的特點，我們在現(xiàn)場的施工管理過程中就制定了相應(yīng)的管理制度，并根據(jù)不同的施工階段進(jìn)行實施，逐步加強(qiáng)管理，實現(xiàn)終的控制。

　　當(dāng)土建主體澆筑施工和粗裝修完成并檢查、驗收后，設(shè)備安裝工作開始進(jìn)行，一般分為三個階段進(jìn)行。按設(shè)備安裝施工的各階段特點，進(jìn)行不同的管理和施工操作要求，以較好地控制、保證施工質(zhì)量。

　　2.1 *階段，一般水平的凈化控制

　　該階段施工的工作內(nèi)容包括：防塵涂裝;水、暖、電各在技術(shù)夾層中的配管、配線;空調(diào)機(jī)組安裝、保護(hù);工藝間隔、墻頂框架、骨架的連接安裝。

　　對施工單位的管理應(yīng)按如下要求進(jìn)行控制：

　　① 進(jìn)入潔凈區(qū)域的人員必須接受*階段施工規(guī)范培訓(xùn)，并佩戴相應(yīng)標(biāo)記;

　　② 進(jìn)入潔凈區(qū)域的人員應(yīng)穿干凈的工作服，所穿的鞋都應(yīng)刷凈，不得帶油漬、污泥;

　　③ 潔凈區(qū)域不得吸煙、飲食及飲水;

　　④ 潔凈區(qū)域的焊接、切割及打孔等產(chǎn)生灰塵的加工，要進(jìn)行控制，以防止碎屑擴(kuò)散：

　　⑤ 每天工作結(jié)束時應(yīng)清除加工碎屑，清理加工工具、材料;

　　⑥加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，違反者要及時糾正。

　　在施工的*階段，應(yīng)注意控制現(xiàn)場操作，使場地施工達(dá)到一般性的整潔程度。另外，還應(yīng)督促施工場地廁所的建立，從客觀條件上保證文明施工。

　　2.2 第二階段，較高水平的凈化控制

　　該階段施工工作內(nèi)容包括：

　　在進(jìn)入潔凈區(qū)域的通道口組裝建立預(yù)清理棚;安放換鞋架、服裝柜;安裝活動地板;安裝壁板、頂框架及配套件;各管、線穿壁板安裝和密封;空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管無負(fù)荷吹掃;調(diào)試前的清洗，清掃。

　　對施工單位按以下內(nèi)容進(jìn)行管理和控制：

　　①進(jìn)入潔凈區(qū)域的人員必須接受第二階段施工規(guī)范培訓(xùn)和潔凈紀(jì)律的教育，并佩戴相應(yīng)標(biāo)記(與前期不同);

　　②進(jìn)入潔凈區(qū)域的人員應(yīng)穿很干凈的工作服(一般為白色干凈工作服)，應(yīng)穿鞋具，并按時刷凈，普通鞋具要套一次性鞋套，戴手套，其上不得帶油漬;

　　③所有加工機(jī)具、材料進(jìn)場地前應(yīng)清洗;

　　④所有產(chǎn)生灰塵的加工，必須嚴(yán)加控制，一有碎屑用吸塵器;

　　⑤潔凈區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、飲食及飲水;

　　⑥ 每天少要用真空吸塵方法清掃一次。在每一個工序完成后，便清理加工機(jī)具和材料;

　　⑦ 違反以上規(guī)定操作者，取消在潔凈室區(qū)域工作的資格。

　　隨著施工工期的進(jìn)一步深入，已安裝的設(shè)備、風(fēng)管、配管要注意積清掃和防護(hù)，使積塵減低至少程度。這一階段要重點抓好已進(jìn)人現(xiàn)場的預(yù)加工安裝材料的清掃，做好潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)的隔離，專人控制搬運通道。第二階段尤為關(guān)鍵，必須盡力做好以減少重復(fù)清掃次數(shù)，避免重復(fù)勞動。

　　2.3 第三階段，高水平的凈化控制

　　該階段施工工作內(nèi)容包括：頂板的安裝、測試前的清掃、過濾器的安裝、凈化空調(diào)運行測試的考核、調(diào)整、驗收、移交;工藝設(shè)備安裝準(zhǔn)備(二次接續(xù)工程開始)。

　　對施工單位按以下內(nèi)容進(jìn)行管理和控制：

　　①進(jìn)入潔凈區(qū)域的人員必須接受第三階段施工規(guī)范培訓(xùn)，并佩戴專門標(biāo)記(與前二期不同);

　　②有專職人員管理，只有必要的人員和業(yè)主代表才能進(jìn)入潔凈區(qū)域;

　　③進(jìn)入潔凈區(qū)域的人員，必須正確穿戴潔凈服(衣、帽、鞋)，并經(jīng)過風(fēng)淋室吹洗;

　　④ 潔凈區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、飲食及飲水，不得帶入鉛筆、普通紙張以及產(chǎn)生微小粉塵的物件。特別注意含有木材的材料嚴(yán)禁進(jìn)入潔凈室;

　　⑤違反者取消在潔凈室區(qū)域工作的資格，有意違反者要給予嚴(yán)厲處分。

　　這期間應(yīng)嚴(yán)格控制人員的出入，以保持潔凈區(qū)域的潔凈程度，同時要與業(yè)主管理部門密切配合，協(xié)調(diào)配合其他管理機(jī)構(gòu)的測試和檢查，為工程順利移交和開始二次接續(xù)工作做好準(zhǔn)備。在這一階段，設(shè)備安裝已基本結(jié)束。潔凈區(qū)域清掃已進(jìn)行一次。保持潔凈度將是重要的工作。

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